气液过滤网在捕雾器上的应用

来源：安平县宏诺金属丝网制品有限公司 网址： http://www.hnsiwang.com/ 发布时间:2016-8-24

钢煤焦化公司第一回收车间，设计规模是配套 年产 100 万 t 焦炭的煤气净化车间，负责处理 1 # 、2 # 焦炉的煤气，处理量为：5.56 万 m 3 /h。采用工艺是：横 管初冷、蜂窝电捕、AS 法煤气净化和洗苯、管式炉单 塔脱苯、溶剂脱酚、间接法硫铵工艺和硫回收工艺。焦 炉煤气由煤气鼓风机送出后，依次经过脱硫塔、洗氨 塔脱除氨、硫化氢、氰化氢等杂质，再经洗苯塔脱除煤 气中的粗苯，最后净化过的煤气送出至用户。

该系统建成投产以后，出现过洗苯塔洗油消耗量过大的情况，我们经过认真查找和分析，最终确定 该问题产生的原因是由洗苯塔捕雾器捕集效果差造 成，因此我们对原有捕雾器进行了改造，解决了洗油 油耗过大的问题。

原因查找和分析

原因查找

洗苯塔洗油消耗量从系统投用以来一直比较正 常和稳定，单吨轻苯的洗油消耗量为 45 kg，但自 2005 年 2 月开始，洗苯塔洗油单吨耗量开始逐渐增 大。表 1 是 2005 年 1~5 月油耗统计。

针对这种不正常的生产状况，我们进行了多方面 的调查分析，从工艺上排除了造成洗油消耗过大的可 能。最终在出厂净煤气管道冷凝液水封槽处，发现冷 凝液中夹带大量洗油，而且冷凝液较理论排量值偏 大。油耗过大可能是洗油随煤气一起通过洗苯塔捕雾 器进入净煤气管道，最终从冷凝液水封槽排出。

原因分析

原洗苯塔捕雾器（又称气液分离器），放置在 洗苯塔煤气出口管前。该捕雾器采用压模成型迷宫 超薄结构，高 1796 mm，宽 1490 mm，厚 238 mm，总 重 180.4 kg。其正面和侧面为翅片式折板，煤气沿两 折板之间进入煤气管道。两折板之间间隙为 25 mm，气体通道分布均匀，煤气阻力较小，但是洗油雾 滴也同样易于通过。

一回收车间投产初期只处理 1 # 焦炉煤气为 半负荷生产，随着 2 # 焦炉的投产，煤气发生量增加， 该系统逐渐转入满负荷生产，洗苯塔内煤气流速达 15 m/s 以上，加大洗油夹带量。

洗苯塔顶部安装有带压喷头（喷洒量 88 m 3 / h，剩余压力 0.1 MPa，喷洒角度 120°），洗油经过喷 头在距第一层填料 1.212 m处进行喷洒。由于带压 喷洒，雾化效果高于一般静压喷洒，雾化油滴也易于 随煤气进入煤气管道。

处理方案

根据查找和分析的情况，我们决定对洗苯塔捕 雾器进行改造，以提高捕雾器的捕集效率，减少洗油 雾滴进入净煤气管道。经过对几种材料的选择后，决 定采用气液过滤网代替原捕雾器迷宫式翅片式折 板，框架采用角钢重新制作。

气液过滤网技术参数如下：
型号与规格：32- 90；技术条件：GB1220- 84。
其中化学成分为：碳 0.15%，硅 1%，锰 2%，硫 0.03%，磷 0.035%，镍 8.0%，铬 16.8%，钛 0.09%。
气液过滤网机械性能：
抗拉强度：530 MPa；
屈服点：206 MPa；
伸缩率：40%；
收缩率：60%；
硬度：178HRC；
电阻率：- 。

捕雾器改造处理过程

准备工作

按照洗苯塔捕雾架图纸内容，重新制作新捕 雾器。捕雾器边框采用∠50 角钢（材质 Q235A）焊接 制作，考虑到焊接变形、制作误差等因素可能导致捕 雾器安装困难，边框尺寸高度、宽度和厚度方向缩小 40 mm，安装时采用木条塞紧固定。用 “16 圆钢焊 接过滤网框架，在框架上均匀缠绕 10 层气液过滤 网，并装入捕雾器边框内，用扁铁沿纵横方向做拉筋 固定。

其他材料备件准备，如制作方形连接法兰一 件，斜度为 0.78 木楔六根，若干垫片、螺栓等。

捕雾器更换

安全措施落实到位。塔内温度适宜，检修工 作开始。

将原有捕雾器吊出，新捕雾器装入，并用木 楔塞紧固定，认真检查安装情况，同时对其他部件也 做详细检查。

确认无误后封闭人孔，洗苯塔按操作规程投 用，检修结束。

捕雾器成功改造，解决了因捕集效果差而造成 洗苯塔洗油消耗增加的问题。这不仅降低了车间生 产成本，缓解了公司洗油供应的压力，同时也大大减 少了净煤气管道冷凝液的排放，使用效果良好。

 

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